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聚氨酯夾芯板生產工藝

   聚氨酯硬泡板材重量輕、強度高、絕熱效果好,是理想的隔熱材料,用於建築物分隔材料、活動房屋、冷庫、冷藏車間等。聚氨酯硬泡板材大多為覆有層麵的夾心板材(或稱複合板材)。麵材有薄鋼板、鋁板、塑料板等。
 
  聚氨酯夾心板加工方法大致分為連續複合成型法、非連續複合成法、硬泡塊料割法等。非連續法生產夾心板,非連續法適用於較厚的。尺寸較大、結構較複雜的板材生產。
 
  壓機注射法生產工藝如下:發泡機混頭把反應物料混合均勺後,從模具料孔把原料注入模具,模具上下預先放好麵材,用邊框條撐住、固化時間在40攝氏度左右用平板壓機對模具施加一定的壓力。待泡沫發泡固化後,從模具中取出板材。模具中間設有隔板故一次發泡可得數塊板材。
 
  該法優點是設備簡單,適合多品種複合板材的生產。根據應用需要,選用平麵或者凹凸形的軟硬麵材作複合板材的麵層。模具邊框條在泡沫加工完畢後既卸去,可反複使用。該法反應物料過充填量一般為10%-15%生產中溫度控製很多重要,關係到硬泡的性能及泡沫與麵層的粘接性。麵層材料溫度以30-40攝氏度為宜,根據物料的反應性能等因素控製。模壓時間取決於泡沫芯層的厚度、物料反應性能及過充填程度,以防止板材離開壓機後變形。泡沫厚為50-75mm,板材較長的板材,如房屋側麵牆板。大型冷藏車及冷藏庫的側壁板,可用分區澆注法。若用特製的扁平狀注料管伸人模具腔內,控製其移動,則可生生產板材長度達12m的長板材。
 
  垂直複合法適用大尺寸厚板材,如冷藏庫所需要的厚度大於100mm的複合板材。該法將模具豎放,麵材預先放在模具側麵。把發泡機出料口與軟質料管相連,沿著板材長度方向來回移動注射聚氨酯發泡混合料,每來回一次,增加一定硬泡高度,直到頂部。垂直發泡法一般不過量充填注料,故泡沫膨脹壓力比機注射法低。
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